電子半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的凈化廠房，需以“防靜電、防干擾”為核心設(shè)計邏輯。潔凈等級通常要求千級至百級，核心生產(chǎn)區(qū)采用垂直層流送風(fēng)系統(tǒng)，F(xiàn)FU風(fēng)機(jī)過濾單元密度達(dá)1臺/㎡，確保0.5μm微粒濃度≤3.52萬個/m³。地面選用防靜電環(huán)氧自流平，經(jīng)接地處理后電阻值穩(wěn)定在10?-10?Ω，避免靜電擊穿精密芯片；墻面采用0.8mm厚電解鋼板，接縫處用電磁屏蔽膠條密封，將外界電磁干擾衰減至10dB以下。同時，按“晶圓加工-封裝-測試”流程分區(qū)，各區(qū)域保持5-10Pa壓差，防止交叉污染。?

    生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的凈化廠房，需嚴(yán)守GMP規(guī)范與無菌要求。核心無菌區(qū)按A級標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，單向流氣流速度≥0.36m/s，搭配雙扉滅菌柜與負(fù)壓隔離間，阻斷微生物污染路徑。地面鋪設(shè)無縫PVC卷材，墻面采用抗菌彩鋼板，所有接縫做圓弧處理（半徑≥50mm），便于高溫消毒與清潔；通風(fēng)系統(tǒng)集成活性炭吸附裝置，處理生產(chǎn)中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，溫濕度精準(zhǔn)控制在22±0.5℃、45%-55%，契合藥品生產(chǎn)的嚴(yán)苛環(huán)境需求。?

    新能源電池產(chǎn)業(yè)的凈化廠房，需強(qiáng)化“防腐蝕、防爆”設(shè)計。地面涂刷耐酸堿環(huán)氧涂層，耐受電解液侵蝕，抗壓強(qiáng)度達(dá)C30以上；車間劃分防爆區(qū)與非防爆區(qū)，防爆區(qū)采用防爆燈具、開關(guān)及通風(fēng)設(shè)備，墻面設(shè)置泄爆窗，泄爆面積按規(guī)范不小于0.22㎡/m³。通風(fēng)系統(tǒng)采用強(qiáng)制排風(fēng)設(shè)計，確保車間內(nèi)可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的10%，同時配備氣體檢測報警器，實(shí)時監(jiān)控環(huán)境安全。?

    無論何種產(chǎn)業(yè)，凈化廠房設(shè)計都需預(yù)留升級空間。采用模塊化隔斷與管線布局，預(yù)留15%-20%的靈活區(qū)域，便于后期產(chǎn)能擴(kuò)張或工藝調(diào)整；同步規(guī)劃1.2米寬的設(shè)備檢修通道與可拆卸檢測口，為長期運(yùn)維提供便利，實(shí)現(xiàn)“當(dāng)前適配、未來可升級”的雙重目標(biāo)。